數控車床加工的小技巧介紹

發布日期:2019-09-20 09:00:47 作者:admin 閱讀:307次

  數控車床是一種高精度、高效率的主動化機床,運用數控車床可以進步加工效益,發明更多的價值,數控車床的呈現使企業擺脫了那落后的加工技能,數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似,但由于數控車床是一次裝夾,連續主動加工完成一切車削工序,因而應留意以下幾個方面。

  合理挑選切削用量

  關于高效率的金屬切削加工來說,被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工方式必定是合理的挑選了切削條件。

  切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步,刀尖溫度會上升,會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%,刀具壽數會削減1/2。

  進給條件與刀具后邊磨損聯絡在極小的范圍內發生。但進給量大,切削溫度上升,后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削資料發生硬化層,同樣會影響刀具的壽數。

  用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀況、資料種類、進給量、切深等挑選運用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損到達壽數才是理想的條件。

  但是,在實踐作業中,刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確認加工條件時,需要依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說,可以選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

  合理挑選刀具

  1.粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

  2.精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以確保加工精度的要求。

  3.為削減換刀時刻和方便對刀,應盡量選用機夾刀和機夾刀片。

  合理挑選夾具

  1. 盡量選用通用夾具裝夾工件,避免選用專用夾具;

  2.零件定位基準重合,以削減定位差錯。

  確認加工路線,加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。

  1.應能確保加工精度和外表粗糙要求;

  2. 應盡量縮短加工路線,削減刀具空行程時刻。

  加工路線與加工余量的聯絡

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